<1>對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行全數(shù)抽樣復(fù)驗的。

1) 國外進口鋼材

2) 鋼材混批

3) 板厚等于或大于40mm,且設(shè)計有Z向性能要求的厚板

4) 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中.主要受力構(gòu)件所采用的鋼材

5)設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材

6) 對質(zhì)量有疑義的鋼材。

鋼材復(fù)驗內(nèi)容應(yīng)包括力學(xué)性能試驗和化學(xué)成分分析。

<2> 進口鋼材復(fù)驗的取樣、制樣及試驗方法應(yīng)按設(shè)計文件和合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。海關(guān)商檢結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，認(rèn)可后可作為有效的材料復(fù)驗結(jié)果。

<1>材料質(zhì)量要求

1) 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中，一般采用焊縫金屬與母材等強度的原則選用焊條、焊絲、焊劑等焊接材料。

<2> 施工過程質(zhì)量控制

1) 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)焊接一次，不得留下弧坑。

2) 用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動。

3) 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金鋼應(yīng)在完成焊接24h 后進行焊縫無損檢測檢驗。

<1>施工過程質(zhì)量控制

1) 普通螺栓連接緊固要求:

1. 普通螺栓緊固應(yīng)從中間開始，對稱向兩邊進行。大型接頭宜采用復(fù)擰。

2. 普通螺栓作為永久性連接螺栓時，緊固時螺栓頭和螺母側(cè)應(yīng)分別放置平墊圈，螺栓頭側(cè)放置的墊圈不多于2 個，螺母側(cè)放置的墊圈不多于1個。

3. 永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2 扣。對于承受動力荷載或重要部位的螺栓連接，設(shè)計有防松動要求時，應(yīng)采取有防松動裝置的螺母或彈簧墊圈，彈簧墊圈放置在螺母側(cè)。

4.  

2) 高強度螺栓緊固順序應(yīng)使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，從節(jié)點中間向邊緣施擰，初擰和終擰都應(yīng)按一定順序進行。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，外露絲扣應(yīng)為2~3 扣。

<1>鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，并有安全、質(zhì)量和環(huán)境管理體系。

<2>鋼結(jié)構(gòu)工程實施前，應(yīng)有經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、與其配套的專項施工方案等技術(shù)文件，并按有關(guān)規(guī)定報送監(jiān)理工程師或業(yè)主代表，對于重要鋼結(jié)構(gòu)工程的施工技術(shù)方案和安全應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)組織專家評審。

<3>鋼結(jié)構(gòu)在進場時應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書,其焊接連接、緊固件連接、鋼構(gòu)件制作等分項工程驗收應(yīng)合格。

<1>防腐涂料施工過程質(zhì)量控制

1) 在表面達到清潔程度后，油漆防腐涂裝與表面除銹之間的間隔時間一般宜在4h之內(nèi)，在車間內(nèi)作業(yè)或溫度較低的晴天不應(yīng)超過12h。

2) 摩擦型高強度螺栓連接節(jié)點接觸面，施工圖中注明的不徐層部位，均不得涂刷。安裝焊縫處應(yīng)留出30~50mm寬的范圍暫時不涂。